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18时代初期，开头作为沉管线、道路隧道，1912年美国建设成功了一条底特律河铁路道路隧道，沉管道上面段是10沉管道长80米的钢壳沉管道段构成。到达1927年，英格兰建设成功了一条全长是【 120米】的水底水下沉管涵。凭借水下安装过河沉管道法修建的一条水底路线道路隧道是美国伊利诺伊州的奥克兰相关阿拉梅达之间的波西隧道，建设成功在1928年，沉管道上面长度766米，遵照13节63米长的沉管道段。它们那就是钢制方形结构，其外直径是12.3m。应道路隧道凭借长方形的双车道截面等等较多要紧的缺点，变为美国起先应运水下安装过河沉管道法的平凡。但从未1930年建设的底特律—温莎隧道起又采用了钢质材料制作的沉管道段，而将其横断面的外形改为六角形。
埋设在水底下沟槽内时，沟槽内沉管顶铺设深度一般为沉管径的3—4倍，以避免船只抛锚，河床冲刷等影响。海下沉管道的埋地铺设，还应防止风暴时沉管道可能浮漂或下沉，为此，沉管道应埋设在海床下足够深度。此外，如果水道较深，水底之上铺沉管不会影响航运，水底坦，沿沉管线没有障碍物和悬空地，沉管道不会因船只抛锚、流体动力、土壤液化、床底土运动、河床冲刷或其他原因引起破坏，则可将沉管道直接铺设在稳定的河床或海床上。
钢沉管焊接采用手工下向焊，在正式组焊前，根据现场环境，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验，全部现场焊接作业，焊接设备，焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行，钢沉管组焊时，应减少错边量，从沉管顶中心分别向下组对。起吊时应充分考虑每一个吊点的受力是起吊的关键。按沉管体的长度和重量应安排5个起吊点，两头采用两艘起吊能力为80t的高竿吊装船，中间采用三艘起吊能力为40t吊装船来完成吊装。为了安全起见，另备一艘起吊能力为80t的高竿吊装船作应急备用，总起吊能力应大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工，起吊前各吊装船在自己的吊装点安装好吊装索具，等待航道封航。封航后，各吊装船立即实施起吊施工。起吊时，先由两头的吊装船开始，慢慢吊起，使沉管体从水状态变成垂直状态，同时，中间的吊装船也应收紧索具，稳定沉管道。沉管道吊起后，启动吊装船自身推进器，使沉管道在水面上作90°沉管位调整，缓缓移至沉管位，实施灌水下沉。
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